塑膠跑道施工方法及施工工藝

塑膠跑道是一種新型顆粒型跑道，是以運動生物力學為依據(jù)，并嚴格依照國家DIN18625的標準而設計，將跑道升級為專業(yè)的“三層復合”結構，還設計獨特彈性夾層，讓運動過程中產(chǎn)生源源不斷地動力，且更好的保護運動中受傷 。

塑膠跑道施工工藝流程：

清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。

塑膠跑道施工方法：

（1）、基面處理

A、基面打磨、修補

對基礎實行地毯式檢查，將表面粗糙、凸起或凹陷部分進行打磨修平。

B、酸洗

用5%-8%稀鹽酸對基面進行潑灑，后用清水沖洗干凈，完全干燥后，方可鋪設塑膠底膠。

（2）、上防水底漆（水泥基礎）

基面在清洗干凈并曬干后，將防水底漆（A：B為1:4）攪拌均勻（2分鐘）后，用滾筒均勻滾涂于地面，每平方米用量約為0.2公斤，（根據(jù)基面效果決定用量，一般干燥時間為3小時）。

（3）、涂施填補層（瀝青基礎）

基面在清潔干凈并曬干后，用瀝青專用封閉乳液料兌專用砂：水泥：水（1：2：2：水適量）攪拌均勻（5分鐘）后，用專用刮耙均勻刮涂。

（4）、塑膠底層鋪設（平均厚度9MM）

A、按施工圖紙要求分好施工板塊，測量并放好施工線，同時調(diào)試好底層厚度并定位。

B、將PU跑道膠均勻攪拌后加入黑顆粒繼續(xù)攪拌調(diào)制為塑膠混凝料（A：B：黑顆粒=1：5），AB混合料添加1%~3%催化劑再加25%黑顆粒（可根據(jù)施工實際需要調(diào)整用量），鋪設過程中要求鋪設人員使用專用工具以控制鋪設厚度一致，修邊人員及時對露底、凹陷部分進行補膠、凸起部分刮平，確保密實度和平整度達標（一般的干燥時間為6-12小時）。

C、鋪設的底層塑膠混凝料完全膠聯(lián)固化后，對全場進行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或凹凸部分、進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證塑膠底層粘結面膠鋪設的厚度。

（5）、膠底表面打磨

用專業(yè)塑膠打磨機磨除塑膠底層表面凸起的膠料或漿料固化物。

（6）、補積水

在完成塑膠層表面空隙封閉后，須進行全場放水測試場地的平整度。在有積水位置做好記錄，采用PU跑道料（按配比A：B=1：5）均勻攪拌后加1%~3%的催化劑修補積水處。反復試水、反復修補，直到徹底無積水方可進行下一步施工。

（7）、跑道噴顆粒施工（4毫米）

跑道噴面料按比例（A：B=1：2.5）1%-3%催化劑均勻攪拌后兌入1-2EPDM顆粒（添加量為AB混合重量的1:0.9），跑道噴面料可根據(jù)施工時天氣溫度調(diào)整用量，溫度越高用量可適當減少。調(diào)配好的材料倒在專用噴面機內(nèi)進行噴涂，一般干燥時間為6~12小時。

找平層完全固化后，將結紋面料（A：B：助料加適量環(huán)保稀釋劑均勻攪拌后，用專用噴面機/噴槍直接噴涂（一般干燥時間為6~12小時）。

（8）、劃線

A、測量放線

使用經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門合格的經(jīng)緯儀、鋼卷，由專業(yè)技術人員對場地進行測量放線，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現(xiàn)負差，正差一定小于1/10000。

B、涂刷劃線

劃線漆（A：B=1：4），5公斤為一組，一次性用專用劃線機或空壓機噴涂，須確保漆膜均勻、色度飽滿、厚度一致。
（9） 、場地自檢、局部修復、清潔

全面細致地檢查場地每個細節(jié)，將檢測到的缺陷采用同材質(zhì)材料精心修補，以求表面一致。清潔場地，確保干凈整潔的場地外觀。

塑膠跑道注意事項

1、每桶材料在使用前，均需整桶攪拌均勻方可配料！

2、材料使用前先嚴格按照使用方法和施工工藝進行小試，特別是用不明流平劑時，（二甲苯等）一定要做小試，6-12小時后確認沒問題才能使用！

3、控制好材料每平方米用量！

4、在PU膠配料時：先投放A組份（固化劑）到攪拌桶內(nèi)，后投放B組（色料主劑）完全倒在攪拌桶的中心，以避免攪拌不均勻。流平劑在A、B組混合攪拌均勻后按比例加入再攪拌均勻。

5、材料均必須密封儲存，并保持干燥。

6、確保每一層達到干燥時間后，方可進行下一步施工等程序。

謝謝各位施工人員配合。

7.按國家標準，跑道的標準厚度是13毫米，PU底層為9毫米，面層為4毫米。